Wentylatory przeciwwybuchowe są zaprojektowane dla wysokiej wydajności w środowisku przemysłowym i są wyposażone w nieiskrzący napęd. Znajdują one zastosowanie tam, gdzie oprócz czystego powietrza należy transportować duże ilości niebezpiecznych i łatwopalnych gazów lub wybuchowych pyłów w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Wentylatory dzielą się na dwa główne typy – dowiedz się więcej poniżej!
Wentylatory przeciwwybuchowe – do czego służą i gdzie się je stosuje?
Wentylator przeciwwybuchowy to urządzenie, które może szybko i skutecznie przewietrzyć pomieszczenie lub strefę zagrożoną wybuchem. Jest on przeznaczony przede wszystkim do transportu dużych ilości powietrza, ale również do transportu niebezpiecznych gazów, oparów lub pyłów bez ryzyka wybuchu lub pożaru. Generalnie każdy wentylator, który transportuje powietrze może być wykonany w wersji przeciwwybuchowej.
Wentylatory przeciwwybuchowe są stosowane tam, gdzie przepisy wyraźnie wymagają użycia takich urządzeń. Przykładem mogą być laboratoria, przepompownie paliw lub magazyny substancji łatwopalnych i niebezpiecznych. Każdy wentylator posiada określone parametry pracy – są one dostosowane do zagrożenia pożarowego, miejsca montażu oraz ilości przemieszczanego powietrza. Ich parametry techniczne zależą również od temperatury pracy.
Rodzaje wentylatorów przeciwwybuchowych
Wentylatory przeciwwybuchowe dzielą się na dwa ogólne typy: osiowe i odśrodkowe. W pierwszym przypadku kierunek przepływu powietrza nie ulega zmianie, natomiast w drugim zmienia się o kąt 90°.
Wentylatory osiowe są konwencjonalnymi śmigłami, które poruszają powietrze i są napędzane silnikiem elektrycznym. Przeznaczone są głównie do pomieszczeń i instalacji, które wymagają większej ilości powietrza, ale w których temperatura transportowanego czynnika nie przekracza 50°C. Ze względu na swoją konstrukcję nie są w stanie osiągnąć wysokiego sprężu, ale zajmują znacznie mniej miejsca niż wentylatory odśrodkowe.
Wentylatory promieniowe dzielą się na nisko, średnio i wysokociśnieniowe. Kierunek przepływu gazu w tych urządzeniach jest radialny (odśrodkowy), co oznacza, że wylot transportowanego powietrza jest prostopadły do wlotu. Strona tłoczna wentylatora może być okrągła lub prostokątna. Wentylator zasysa powietrze przez otwór znajdujący się wzdłuż wału silnika. Koło wentylatora składa się z jednej lub, częściej, dwóch tarcz nośnych z przyspawanymi łopatkami. Łopatki koła wentylatora mogą być proste, zakrzywione do przodu lub do tyłu, w zależności od zastosowania i przeznaczenia wentylatora.
Jak produkowane są wentylatory przeciwwybuchowe?
Wentylator przeciwwybuchowy musi być zaprojektowany w taki sposób, aby nie stwarzał zagrożenia wybuchem lub pożarem podczas transportu niebezpiecznych gazów, oparów lub pyłów oraz nie stwarzał zagrożenia w środowisku. Jego najważniejszą cechą jest nieiskrzący napęd. Stosowane są do tego celu specjalne materiały i rozwiązania, gwarantujące niezbędne bezpieczeństwo. Jednocześnie materiały te są lekkie, co gwarantuje wymaganą wydajność wentylatora. Dzięki tym rozwiązaniom możliwe jest zasilanie małych wentylatorów napięciem jednofazowym 230 VAC i przemieszczanie dużych ilości powietrza. Wirniki tych urządzeń są precyzyjnie wyważone i zaprojektowane na lata bezproblemowej pracy.
Wentylatory przeciwwybuchowe charakteryzują się również wysoką jakością wykonania i trwałością w wymagających środowiskach. Każde zastosowanie wymaga innego wentylatora, dlatego zaleca się kontakt z profesjonalną firmą dystrybucyjną w celu uzgodnienia szczegółów konkretnego zastosowania.
